С помощью тепловизионного контроля электрооборудования имеется возможность выявления различных дефектов уже в процессе их первонального формирования, предупреждая варианты аварийного выхода электроустановок из строя, и позволяя проводить плановые ремонты. Кроме того, такое обследование сегодня считается одним из самых эффективных в плане предупреждения пожаров.
Физические принципы основаны на способности электрического тока, при прохождении через проводник или некачественный диэлектрик, выделять некоторое количество тепла, которое можно зафиксировать с помощью специального прибора – тепловизора.
Такой метод контроля состояния электрооборудования менее трудоемок по сравнению с традиционными схемами обследования, и позволяет выявлять неисправности без прерывания технологических циклов.
Его широко используют по всей технологической цепочке распределения электроэнергии: от непосредственно производителей (электростанций), транспортировки по специальным линиям электропередач до местных подстанций, и распределения ее конечным потребителям через соответствующие коммутирующие устройства.
Что касается непосредственно получателей электроэнергии, то они, хоть и не могут прогнозировать возможные сбои в работе всей системы энергоснабжения, тем не менее, с помощью тепловизионного обследования позволяют эффективно делать анализ состояния контактов в электрораспределительном оборудовании.
Примеры тепловизионного контроля электрооборудования:
Причиной зонального повышения температуры на этом типе электрооборудования, как правило, являются следующие дефекты:
— механический износ, истирание, а также перенос металла, его испарение и осыпание за счет возникновения электрической дуги;
— недопустимое изменение поверхности контактов в результате воздействия токов короткого замыкания, или превышающих разрешенные максимальные величины;
— несвоевременные или неквалифицированно выполненные работы по обслуживанию коммутационной техники.
Природа перегрева, прежде всего, связана с возникновением увеличенного переходного сопротивления, что и приводит к возникновению на отдельных участках электрической цепи повышенных температур.
Кроме износа контактов в динамических системах, имеются и такие «неприятные» явления, как некачественное соединение проводов, шин и фидеров, а также неудовлетворительное состояние контактов.
В процессе проведения измерений следуют производить корректировку результатов с учетом загрузки электросети, а внешних параметров (температура, влажность).
Также обследование оборудования в закрытых помещениях предусматривает исключение температурного воздействия различных отопительных приборов. Последние необходимо экранировать с помощью, например, алюминиевой фольги или другими материалами со схожими теплоотражающими свойствами.
Качественные измерения также подразумевают отсутствие длительного воздействия на объект прямых и отраженных солнечных лучей – не менее 3-х часов до начала испытаний и отсутствие их влияния непосредственно при выполнении самого процесса.
В качестве примеров, можно привести следующие дефекты, которые можно обнаружить с помощью тепловизионных обследований:
— избыточный нагрев в распределительных коробках;
— дефекты скрытой проводки, которые могут привести к пожару;
— перекос фаз.
Современные неразрушающие тепловизионные методы контроля электрооборудования позволяют предупреждать аварии, а также максимально оптимизировать затраты на его эксплуатацию и ремонт.
Добавить комментарий