Техническое пребывание и остаточный ресурс гидрогенераторов (ГГ) являются важнейшими характеристиками к поддержания эксплуатационной надежности и планирования ремонтных работ. Подобает учесть, что имеется большое пять ГГ, которым уже сильнее 50 лет. При этом встает предмет обсуждения. Ant. выход, надо или нет проектировать в них замену статорной обмотки. С непохожий стороны, для ГГ, держи которых проведены ремонтные работы, и, тем побольше, если была выполнена восстановление, важно иметь информацию о качестве ремонта и о наличии потенциальных дефектов.
Ответы получи и распишись указанные вопросы могут разрешить результаты обследований с использованием новых диагностических методов, позволяющих держи рабочем напряжении определить наличествование дефектов электроразрядного характера в обмотке статора, в пакете активной стали статора, в цепях возбуждения ротора, а равно как с помощью инфракрасного тепловизора учредить отклонения в тепловых процессах ГГ, тепловыделения в подшипниках и т.д. [1].
В данной работе описан испытание обследований гидрогенераторов различных конструкций, различных заводов-изготовителей на горизонтального (рис. 1) тож вертикального (рис. 2) расположения вала ротора и, под лад, турбины. На рис. 1 вдобавок даны координаты установки датчиков «по циферблату часов». А конструкции активной части ГГ разных типов и разных производителей в значительной степени схожи. Схематические поперечное гистеротомия ГГ приведено на падди. 3, где указаны зоны возможных типичных дефектов: а — лоскут с возможностью повреждения изоляции стержней; б — участки с возможностью искрений среди пластинами пакета.
Для того данных типов дефектов с через переносного диагностического комплекса «ДКЧР» фиксируются различающиеся разрядные явления, фигли позволяет по структуре сигналов предопределить тип и/или форму разрядного явления в дефекте, и с использованием объемной локации выполняется микроопределе зоны, где этот недочёт имеет место [2, 3]. Конфигурация проведения измерений с использованием переносного диагностического комплекса «ДКЧР» описана в [3]. Возле выполнении обследований измерялись следующие характеристики электроразрядной активности (Период).
1. Характеристики отдельного импульса с отдельного дефекта фиксируются точно по осциллограмме, при этом определяется его архитектоника, амплитуда и временные-характеристики. Сие позволяет установить форму разрядного явления и обличье дефекта.
2. Характеристики потока импульсов ото одного или нескольких дефектов определяются функцией-распределением n(Q), идеже: Q — амплитуда импульса ЭРА, измеряется возможно ли в пКл или в В; n — число импульсов данной амплитуды в единицу времени (тут. Ant. там используется число импульсов вслед за время, равное периоду промышленной частоты, 50 Гц).
3. Важной характеристикой является сокрушительность ЭРА данного типа, которая определяется до выражению Pxn(Q)•QdQ. Мощность Р является основным параметром, определяющим анданте разрушения изоляции от данного дефекта, в таком случае есть в итоге оценивает рудиментарный ресурс. Указанная технология диагностики была применена угоду кому) большого числа ГГ различного возраста и различных фирм-изготовителей. Вверху на нескольких примерах даны результаты сих обследований, а также результат ремонта для того одного из ГГ.
Обследования гидрогенератора с горизонтальным толпой (пример №1)
Исход измерений Для данного ГГ дадено наиболее полное описание последовательности обследований. Грейфер с горизонтальным валом (рис. 4) 75 MВA, 428 об/мин, стресс статорной обмотки 11 кВ, годок ввода в эксплуатацию — 1958, расчистка ГГ проводится через 4-6 полет, нагрузка в пределах 3090 % мощности в зависимости ото потребления электроэнергии. Были выполнены измерения n(Q) точно по всем точкам, в которых была рассчитана пропускная способность процессов Р от ЭРА.
Нахождение интенсивности разрядных явлений выполнялось подле контроле ЭРА на щитах со стороны возбудителя (В) и антипод возбудителю (ПВ). Результаты измерений интенсивности сообразно точкам на стороне В дан бери рис. 5, а, на стороне ПВ — падди. 5, б для трех видов дефектов с условным делением держи:
• ЧР изрядный амплитуды;
• ЧР средней амплитуды;
• искрения.
Сверху основе анализа диаграмм чалтык. 6 можно сделать предварительные выводы, которые были уточнены проведением локации:
• имеются следующие предполагаемые явления (с обозначением дефектов): – разряды в изоляции в двух зонах (деф. №1, деф. № 2); – искрение (деф. № 3);
• определены зоны расположения дефектов:
– деф. №1 расположен получи и распишись «24 часа», со стороны ПВ;
– деф. № 2 расположен возьми «16 часов» со стороны ПВ;
– деф. № 3 расположен получи и распишись «3-5 часов» внутри расточки генератора. Следующим этапным порядком обследований было выполнение локации и высчитывание формы разрядных явлений в каждом дефекте. Результаты даны нате осциллограммах рис. 6. Локация проводилась присутствие использовании датчиков «TMP-Y» и портативного осциллографа. Результаты локации:
• деф. №1 (чалтык. 6, а), обнаруженный дефект соответствует ЧР в изоляции. Участок дефекта на «24 часа».
• деф. № 2 (сарацинское пшено. 6, б), дефект соответствует ЧР в изоляции. Горельник дефекта расположена на «16 часов».
• деф. № 3 ((белое. 6, в), дефект — искрения. Сумма тепловизионного контроля. Состояние охладителей довольно, резких перегревов на выходе охлаждающего воздуха на гумне — ни снопа. Отмечено превышение температуры подшипника со стороны ПВ, квадрант ориентировочно на «2-5 часов» имеет перекрывание температуры на 5 оС. Термограмма приведена бери рис. 7. Заключение о техническом состоянии гидрогенератора Рядом проведении анализа распределения мощности Времена и осциллографирования по торцевым щитам со стороны В (возбудителя) и ПВ суждено три зоны дефектов: держи «23 ч.», «16 ч.» и «3-5 ч.». Из анализа годится, что на «24 часа» и для «16 часов» имеют место ЧР, возьми «3-5 часов» — искрения.
Особенности вероятных дефектов:
– угоду кому) деф. №1 (частичный разряд получай «24 часа»), вероятное расположение дефекта показано для рис. 3, поз. «а»;
– с целью деф. № 2 (частичный группа в изоляции на «16 часов»), нафта также соответствует указанной в рис. 3, поз. «а»;
– к деф. № 3 (искрения в пакете активной стали то есть (т. е.) из-за коронных разрядов получай загрязнениях обмотки) зона указана возьми рис. 3, поз. «б». Разрядные явления, относящиеся к деф. № 3, имеют малую амплитуду, большое четырнадцат импульсов (до 200 имп/везение), распределены равномерно и со стороны В и ПВ, опять-таки имеет место некоторое приумножение интенсив-ности со стороны В получи «3-5 часов». Указанные явления соответствуют коронным (искровым) разрядам бери загрязнениях в обмотке.
Обследования гидрогенератора с вертикальным толпой (пример № 2)
Результаты измерений Грейфер с вертикальным валом (рис. 8), 115 MVA, 333 об/мин, накал статорной обмотки 17,6 кВ, в эксплуатации с 1960 г., в 2004 г. была проведена полная замещение статорной обмотки. Нагрузка в пределах 40-90 % с номинальной мощности. Для контроля Срок на этом ГГ установлена прием непрерывного мониторинга производства IRIS. Схоже ГГ в примере №1 проводился разложение интенсивности разрядных явлений с расчетом мощности в точках установки датчиков, указанных бери рис. 2.
Были обнаружены двушничек дефекта: деф. №1 — соответствующий ЧР в изоляции и искрения — деф.№2. Осциллографирование с локацией зон деф. №1 (осциллограмма получай рис.9, а) и деф. № 2 (осциллограмма получи и распишись рис.9, б) показало, подобно как зоны дефектов расположены, равно как указано на рис. 10. Близ этом явления соответствуют следующим формам разрядов:
– деф. № 1 — частичные разряды в изоляции;
– деф. № 2 — искрения посередь металлическими частями. Диаграмма изменения мощности с целью искровых явлений (деф. № 2) показана бери рис.11. Как должно из диаграммы, максимальная значительность искровых явлений в зоне получи и распишись «4 ч.». Данные результаты иллюстрируют риск локации с использованием анализа мощности потока импульсов. Сверка сигналов, измеряемых системой непрерывного мониторинга «IRIS» и комплексом «ДКЧР» (объединение техгологии ДИАКС) остаются стационарные, непрерывно установленные на выводных линейных стержнях датчики — соединительные конденсаторы.
Множество чего-либо выводов сигналов от соединительных конденсаторов системы «IRIS» показан получи и распишись рис. 12. По используемой технологии применяется переносной диагностический странность «ДКЧР», датчики которого устанавливаются с наружной поверхности щита. Измерения переносным комплексом проводились с использованием осциллографирования сигнала датчиком «TMP» присутствие перемещении его по окружности щита. В точках с максимальным сигналом фиксировался отбой, который далее сопоставлялся с сигналом возьми выходе системы «IRIS», равным образом измеряемый осциллографом.
Осциллограммы измерений в области системе «IRIS» с двух конденсаторов приведены нате рис. 13, где даны сигналы, соответствующие ЧР (цицания. 13, а) и импульсу помехи (чалтык. 13, б). Сигналов, соответствующих «искрению», системой «IRIS» без- зафиксировано. Сопоставление сигналов с системы «IRIS» и с переносным комплексом «ДКЧР» позволительно сделать по рис.13, а и 13, в. Что следует из сопоставления, структуры сигналов «ЧР» с «IRIS» и при измерениях получи щите переносным комплексом являются тождественными, в таком случае есть фиксируют одно и ведь же явление. Импульсы ото помех система ДКЧР безграмотный зафиксировала. Таким образом, с результатов сопоставления следует:
1. Концепция «IRIS» дает информацию о наличии проблем в окрестности линейных выводных стержней, переносной причуда «ДКЧР» дает информацию о всех проблемах в обмотке и пакете стали, хотя, что самое важное, определяет арена статорной обмотки, где данная препятствие имеет место, т.е. локализует поврежденный узел в ГГ, в котором имеет район ЭРА.
2. На явлений типа ЧР в корпусной изоляции, расположенных бери обмотке вблизи от линейного вывода, обе системы фиксируют одинакие импульсы (деф. №1).
Прочеркивание ремонта статорной обмотки гидрогенератора в соответствии с результатам диагностики на рабочем напряжении (объяснение № 3)
Числом данному ГГ фактические исходняк по измерениям приводиться отнюдь не будут. Гидрогенератор с вертикальным оптом имеет следующие характеристики: номинальная власть — 78 MВA, фактически вырабатываемая всевлас, определяемая перепадом воды, 60 % ото номинала, напряжение статорной обмотки — 13,8 кВ.
Около проведении обследований были зафиксированы двоечка дефекта: деф. №1 — пазовый племя и деф. № 2 — искрения. Были установлены (похоже, как указано на падди.10) зоны дефектов возле контроле по верхнему щиту. Неизвестно зачем как размеры ГГ позволяли букировать датчики по наружной поверхности пакета активной стали, в таком случае дополнительно в зонах указанных дефектов была выполнена локация «по высоте».
В результате были получены точные позиция дефектов. После вывода ротора визуальным контролем было обнаружено:
– В зоне деф. №1 имело поляна ухудшение прессовки стержней, сколько приводило в работе к вибрации, сопровождающейся пазовыми разрядами.
– В зоне деф. № 2 было отмечено наличие следов разрядов в стали. Сие вызывало интенсивные искрения. Указанные за пределами дефекты ремонтом были устранены. Поуже после ввода ГГ в работу, рядом выполнении послеремонтной диагностики, сигналы, соответствующие дефектам, безлюдный (=малолюдный) фиксировались. Это также характеризовало и хорошее букет ремонта, так как существование разрядов даже малой интенсивности обнаружено неважный (=маловажный) было.
ВЫВОДЫ
1. Описанная методика позволяет фиксировать дефекты и осуществлять их локализацию на рабочем напряжении с через переносного диагностического комплекса минус внедрения в конструкцию гидрогенератора.
2. Обнаруженные дефекты в гидрогенераторе были подтверждены визуальным контролем присутствие ремонте.
Добавить комментарий