Полимерные изоляторы. Достоинства, производство.

     Полимерные изоляторы используются для крепления и изоляции проводов подстанций, распределительных устройств и воздушных линий электропередач, в том числе других токоведущих элементов электрооборудовании.

     Современные полимерные изоляторы изготавливаются на основе композитных материалов, при этом различают несколько видов таких изделий

     — Изолирующие траверсы для воздушных линий напряжением от 10 до 220 кВ;

     — Межфазные изолирующие распорки;

     — Железнодорожные изоляторы на основе полимеров, например, НСК, ПСК, КСК, ФСК;

     — Полимерные изоляторы опорные подстанционные, например, ОСК   

     — Опорные линейные стержневые изоляторы на основе полимеров, например, СК, ИОСК;

     — Полимерные изоляторы подвесные линейные цельнолитые, например, ЛКЦ.

     Рассматриваемый тип изоляторов обладает своими достоинствами и недостатками.

     Основные преимущества:

     — Низкий вес (до 10 раз меньше чем у стеклянных и фарфоровых изоляторов);

     — Простота монтажа и транспортировки;

     — Меньший чем у фарфоровых и стеклянных изоляторов уровень радиопомех;

     — Стойкость против вандализма;

     — Отсутствует нужда в трудоёмкой сборке гирлянд;

     — Относительная дешевизна;

     — Превосходная электрическая прочность благодаря высокой степени гидрофобности оболочки.

     Технологии изготовления

     Полимерные изоляторы постепенно развивались и по сравнению с первыми образцами такой продукции сегодня достигли гораздо большей надёжности. Так, в полимерных изоляторах первого поколения использовалась своеобразная «шашлычная» технология нанесения оболочки на стеклопластиковый стержень посредством ручной порёберной склейки. При разгерметизации хотя бы одного клеевого шва происходило внутренне увлажнение, что впоследствии приводило к выходу полимерного изолятора из строя из-за механического разрушения стеклопластикового стержня или сквозного пробоя.

     В полимерных изоляторах 2 поколения началось применение цельнолитой кремнийорганической силиконовой защитной оболочки, которая устойчива к ультрафиолетовым солнечным лучам и неблагоприятным погодным условиям. При этом проклейка по-прежнему использовалась для герметизации узла входа стержня в оконцеватель. По этой причине на полимерных изоляторах 2 поколения также были зафиксированы случаи разгерметизации стыка защитной оболочки и стыка оконцевателя, вследствие чего происходило увлажнение стержня.

     В 3 поколении полимерных изоляторов вышеуказанный недостаток был устранён посредством применения защитной оболочки, которая имеет характеризуется высокой степень адгезии как к стержню изолятора, так и оконцевателю. Данная технология не применяется в Европе, поскольку имеется риск того, что резина постепенно может утратить контакт с металлическими элементами изолятора.

Источник

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

(Required)

Карта