Стеклянные изоляторы. Типы, изготовление.

     Стеклянные подвесные изоляторы служат для изоляции проводов от опор высоковольтных линий электропередач. Они изготавливаются из отоженного или закаленного стекла и устанавливаются на линиях электропередач 6 кВ и более. Термообработка (закалка) гарантирует такому изолятору увеличенную механическую, электрическую прочность, а также хорошую термостойкость. От фарфоровых изоляторов они выгодно отличаются меньшими габаритными размерами и более высокой механической прочностью.

     Эксплуатация стеклянных изоляторов также выявила ряд достоинств:

— контроль целостности стеклянных изоляторов в ходе производства и эксплуатации значительно проще;

— технологический процесс производства стеклянных изоляционных изделий в большей степени поддается автоматизации, что сводит к минимуму участие человеческого фактора;

— сырье, применяющееся в ходе изготовления стеклянных изоляторов, отличается более однородными характеристиками;

— электромеханические свойства закаленного стекла значительно более высокие, чем фарфоровых, что предоставляет возможность выпускать изделия с высокой механической прочностью, габаритные размеры и вес которых ниже, чем у подобных изделий из фарфора. 

     Все заводы-изготовители производят различные типы стеклянных изоляторов, механическая нагрузка на которые может изменяться в пределах 40…300кН.

     Основные разновидности

     Стеклянные изоляторы по типу установки классифицируют на:

— подвесные;

— штыревые. 

     Стеклянные штыревые линейные изоляторы служат для крепления, изоляции проводов ЛЭП переменного или постоянного тока напряжением 6-1150 кВ. 

     Стеклянные подвесные изоляторы считаются основным и наиболее широко применяемым типом изоляционных конструкций для ЛЭП всех уровней напряжений. Конструктивное исполнение, конфигурация и свойства таких типов изоляторов изменяются в широком диапазоне, что позволяет их использовать на ЛЭП с номинальным напряжением 6-1150 кВ.

     Технологическая схема изготовления

     Все этапы изготовления объединены в одну технологическую цепочку и на сегодняшний день на большинстве предприятий полностью автоматизированы.

     Сам процесс изготовления состоит из 6-ти основных этапов:

— обработка и подготовка сырьевых материалов, дозирование компонентов, приготовление шихтовой массы;

— процесс варки стекла; 

— выпуск стеклодеталей;

— сборка изолятора (сборка стеклодеталей с шапкой и стержнем);

— проведение необходимых испытаний;

— упаковка готовых изделий.

     Испытания готовых изоляторов выполняются согласно положений ГОСТ 6490-93 и МЭК 60383 на соответствующем испытательном оборудовании.

Источник

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

(Required)

Карта