Сушкой трансформатора принято называть процесс восстановления диэлектрических характеристик твердой изоляции, нарушенных в результате увлажнения при выполнении транспортировки, хранения, монтажа. Увлажнение изоляции происходит при контакте изоляции с окружающим воздухом, относительная влажность которого составляет 50-90% и выше либо при соприкосновении изоляции с маслом, содержащим влагу.
Сушку изоляции трансформаторов выполняют несколькими методами:
1. В сушильном шкафу в вакууме (700 – 750мм. рт.ст.).
2. Инфракрасным излучением.
3. В баке потерями в стали бака.
4. Токами нулевой последовательности.
Сушка в специальном сушильном шкафу
Сушка в сушильном шкафу весьма эффективный способ, однако, в виду необходимости сооружения и постоянного наличия такой конструкции, он используется достаточно редко.
Сушка в камере без вакуума
Активную часть трансформатора размещают в подготовленной камере, которая предварительно хорошо утеплена щитом из деревянных рам, обшитых фанерой с прослойкой воздуха. Внутри ее обшивают листовым асбестом, а снаружи – листами кровельной стали, стыки между которой также замазываются асбестом. Вверху организуется вытяжное отверстие, через которое производится отвод влаги. Нагрев трансформатора выполняется с помощью воздуходувки, также можно использовать электропечи со змеевиком.
Температура входящего воздуха, а также температура в камере должна быть — не выше 105 °С. При этом температура выводящегося воздуха – не менее 80 – 90 °С. В случае более низких температур рекомендуется лучше утеплить камеру.
Для трансформаторов с номинальным напряжением 35кВ и выше рекомендуют снижать температуру внешних слоев. При быстром охлаждении внутренние слои изоляционной обмотки не успевают остыть, поэтому их температура останется выше температуры наружных слоев. Снижение температуры будет совпадать с движением удаления влаги, это ускорит процесс сушки. После окончания цикла производиться взятие проб на сопротивление изоляции и их анализ, после которого принимается решение о введении трансформатора в работу.
Сушка потерями в стали
При данном методе на бак наматывается обмотка, формирующая переменный магнитный поток. Под его действием в стенках бака начинают появляться вихревые токи, нагревающие активную часть трансформатора.
Чтобы уменьшить потери тепла, а также с целью ускорения процедуры сушки, стенка и крышка бака утепляется специальными теплоизоляционными материалами — матами из стекловолокна, листами асбеста и пр.
Сушка может производиться с естественной либо принудительной вентиляцией, а также под вакуумом.
Сушка током нулевой последовательности
При таком методе сушка выполняется посредством выделяющегося тепла в стержнях и элементах магнитопровода, а также в баке трансформатора от вихревых токов, которые генерируются от воздействия магнитного поля.
Магнитное поле формируется обмотками одного из рабочих напряжений трансформатора, при этом их соединяют так, чтобы токи во всех элементах магнитопровода совпадали по величине, направлению. Неиспользуемые обмотки – размыкают и изолируют. Существуют нормируемые величины (U, I, t), которые определяются по типу трансформатора.
Сушка инфракрасным излучением
При сушке таким способом активную часть размещают в подготовленном помещении с вытяжной вентиляцией, устанавливают термопары. Вокруг стали размещают штативы с лампами. Источника инфракрасного излучения являются лампы типов ЭС-1, 2, 3 с номинальной мощностью 250 и 500Вт. 80 – 90% электроэнергии такие лампы трансформируют в энергию теплового излучения.
С целью сокращение времени сушки, рекомендуется периодически производить обдув активной части трансформатора внешних холодным воздухом, таким образом, происходит быстрый перепад температур, что способствует эффективному выведению паров влаги.
Добавить комментарий